案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂电焊工艺成品库内好几条生产销售线的同时使用，带来非常多电焊工艺废液，有废液、蒸发掉性可挥发高分子化合物（VOCs）等。要减轻废液减排酸度，可以改善成品库新鲜空感觉量，得到保障公司职员更健康，该厂而定执行废液加工处理项目工程。

废气成分来源：

尾气中的手工焊接烟尘最主要来历于金屬蒸汽、电焊条药皮、电焊条、保护措施废气及低合金钢表层硫氰酸盐等的高热释放和腐蚀。VOCs则可能来历于手工焊接工作中操作的助焊剂、涂料上等充分物的释放。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

经由治理 后，生产线上内的自然污染源关卡明显消减，财务人员的安全健康得以了能够服务。还，该方案设计也符合国内了国内和场所的环保节能法律条件。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该总部的波峰焊加工线出现了多的锡烟气粉尘、松烟雾和VOCs等气体。这种气体仅仅污染破坏厂房场景，还应该对营业员的安全出现攻击。为解決这位难题，该总部确定产生气体治理平台。

废气成分来源：

锡废气主要是特征于波峰焊的时候中焊锡的汽化和被氧化；松烟草雾则特征于点焊的时候中的使用的助焊剂（松香）的散发；VOCs将会特征于另外生物碳物的散发。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

操作后的印刷废气排出超过了生态环保排出规格，操作坏境取得了差异性有所改善，员工离职的安全取得了维护。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该机构一年生产对接焊方法件300万件，销售人员2000人。对接焊方法工厂呈现很多不锈钢飘尘（FeO、MnO等）、三氧（O₃）及溶解性有机会物（VOCs），工厂PM2.5氧化还原电位多达150-200mg/m³。成了变低有机有机废气治理治理排放物氧化还原电位，有所改善工厂冷空风格量，服务保障销售人员安全健康，该机构决定了制定有机有机废气治理治理清理市政工程。

废气成分来源：

彩石粉尘具体源地地于电弧电焊熔接阶段中彩石村料的释放和氧化反应；嗅氧可能会会源地地于电弧电焊熔接阶段中呈现的太阳光的太阳极为线对废气中二氧化碳的光解帮助；VOCs则可能会会源地地于电弧电焊熔接阶段中食用的助焊剂、材料等有机化学物的释放。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

工作后厂房PM2.5氧浓度越来越低90%，连续式2年顺利通过ISO 14001认证服务，荣获“便于生孩子先进校的企业”。一并，年节省成本滤筒更換费140万元左右，生产设备水耗降低40%，年开源节流交电费60万元左右。相应废知性优雅量为显著改善，获社群业主不一好评率。