催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分的废液是指可燃易挥发充分的物，很正常无明火助燃需 650‑850℃温度高；机器系统内部设置铂、钯贵铝合金离子液体剂的作用的作用剂，较低生物学反响纯化能，废液只需煮沸至 250‑350℃便可在离子液体剂的作用的作用剂外表完全硫化的转换。 废液含量达到后，硫化的诞生的余热能否自给供水，机器系统电煮沸自动式取缔，确保爆炸电脑运行、低能效的工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤过系统器、除雾器、阻火器，滤过系统漆雾、有害气体、油滴、水蒸气，可以防止颗粒状物不通、复盖爱情催化剂的作用氧化剂，会造成爱情催化剂的作用氧化剂亚硝酸盐中毒没有效果；阻火器隔绝回火，切实保障该机可靠。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式传热器，进行丙烷燃烧在此之后的温度过高净化后的废液提前预热常温待解决废液，余热的回收利用率达到 90%，较大避免热处理电量。

3. 辅助加热单元

电进行加热管主要，开关机增温、烟气渗透压下降时自己采暖，把烟气增温至促使剂起燃温差。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机有机的废气排放治理治理采集而来→干井式滤过除杂→管式传热器器暖机升温快→电升温补温至不良反应温度表→离子液体床钝化转换→温度高干净干燥有机有机的废气排放治理气体迈入管式传热器器暖机新聘有机有机的废气排放治理治理→氮氧化物物理降温后烟窗达到标准尾气排放标准； 化学活化炭整体机生产：强风量稀有机有机的废气排放治理治理先化学活化炭吸附物饱和状态 → 暧风脱附高浓高氧浓度有机有机的废气排放治理治理 → 供应给离子液体挥发室转换整理 → 余热回收利用公司提供了化学活化炭脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

丰富主要用于多种有有机会工业有机废气制理物的粗工作业区： 上漆表面处理、印刷类uv墨水、朔胶锌合金压铸、丝包线粗工作、五金工具 CNC、热熔胶胶、食材粗工作、医疗化工公司、欧式家具粉末喷涂、塑料沥清、化学镀产线工业有机废气制理物制理等服务行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气