珠三边形打包进行印刷品牌废液零减排与资源共享收售工程项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高含量萃取剂： 凹版进行印刷废污水包含有乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等萃取剂型吸塑油农药残留，COD含量高达独角兽10000至15000mg/L，且具备挥发掉性。 巨资属与高清晰度： 印刷制版电镀电镀废水包含的显影液液、四甲基氢硫化铵等，含银铝离子（Ag+）及巨资属；柔印电镀电镀废水含水性聚氨酯胶印油墨，清晰度可以达到1000至3000倍。 低什么是生化模式性： BOD/COD比率低（0.2至0.4），无从马上什么是生化模式正确处理。 3. 基本加工处理与工业废水处理步奏 增强预补救： 废液第一经板换器降低温度的至30℃一些。后来添加混炼钠进行检查是否沉淀自己，更高效去掉银等巨资属阳离子。一会儿利用破乳技术工艺破碎破乳油的平稳性，油类东西去掉率≥80%。 生化模式补救体系： 使用A/O（缺痒-好氧）工艺技术性，缺痒段实现了反反硝化作用脱氮，好氧段挥发COD及氟化物，总氮去掉率≥85%。其次联接生物体膜发应器（MBR），凭借膜区分技术性实现了泥水区分，水流SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 的深度回收公司与零直接释放： MBR出水出水流入“反加入试验装置膜（UF）+ 反加入设备工作会更（RO）”双膜法平台。反加入试验装置膜清理有害菌及大原子核有机的物，反加入设备工作会更脱盐率≥98%，产水高达电子无线级用纯净水标准的，回收公司于彩色四色印刷机清晰及冷却后平台。RO存在的浓水则流入蒸馏凝结试验装置，回收公司氯化钠晶胞，改变真的工业废水零直接释放。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。