某高数控机械性品牌——高湿挥发技術“减轻化+能源化”净化处理案例库

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

挥发转移：机器设备在-90~-97KPa气体压力方式下启动，再生利用空气源热水器枝术回收并余热，将废渣受热至60℃时间，水量挥发为饱和蒸汽，大生物大分子充分物、无机物无机化合物及彩石阴阳离子浓缩液在残液中。 空调多效蒸发器水水油烟净化器：多效蒸发产生了的液体经空调多效蒸发器器水冷却为凉水，再凭借工业陶瓷膜油烟净化器，消除使用量的COD、SS及含盐度，留水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达成回收利用规范。 浸提液代理：只有余5%的浸提液（含高溶液浓度油和无机化合物）最为危废处理，申请有执照企业单位代理，碎渣量较原残液减轻92%。 3. 处理效用与的企业生态效益 低能耗生态效益：达成工业废水“近零尾气排放”，年限制垃圾所产生量280吨，降低学习环境危险 ；冷凝剂水使用率超90%，限制剥好水耗费。 经济社会管理效益：年废污水正确补救料工费从13070万降下来3070万（节约开支83%），浓缩提炼液妥善补救料工费约1270万/年；机器行驶工作电压仅24KW，年电价经费支出约470万，综合性料工费仅为委外正确补救的1/6。 系统长处：低溫减压蒸馏系统高耗能仅为传统的减压蒸馏装置的1/2，装置使用西门子系统PLC有效控制，使用70多项数剧即时监测器，可完成“1人远程控制、没有人职守”，运维成本预算越来越低。